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La fabrication de la Porcelaine par Grégoire
La porcelaine n’est pas issue d’une argile naturelle. Elle est principalement composée d’un mélange de quartz , de felsphate et de kaolin .
La pâte de porcelaine est moulée dans un moule en plâtre . Après séchage, elle subit une première cuisson en dessous de 1000 c° . L’objet obtenu est fragile. Après séchage , cette pièce est trempée dans un bain de glaçure* qui , après cuisson entre 1300 c° et 1400 c° , donnera à la porcelaine son aspect final : brillant et translucide .
*Glacure : la glacure s’obtient en mélengeant du sel et de l’argile de poterie . Elle est enduite sur la céramique afin de la rendre étanche ou de la decorer.
Les Fours du 19 ème siécle de la manufacture
C’est le céramiste Ambroise Milet, dans le cadre de ses fonctions de directeur des fours et des pattes, qui mènera la construction des six grand fours a bois en 1877 .
Le four possède quatre foyers pour bien repartir la chaleur .
Le bois utilisé pour chauffer les fours est exclusivement du bois de bouleau . Sa combustion forte et rapide est uniforme , sa flamme est longue et il dégage des cendres . Ce bois est le seul capable de porter le four aux températures recherchées (petit feu vers 800 c° grand feu vers 3000 c ° ) . Une cuisson nécessite 25 m3 de bois qui seront brulés en 48 heures !!! avec une technique précise de montée en température . Le four met ensuite entre quinze et vingt jours pour refroidir . Une centaine de pièces sont cuites en même temps en fonction de leur taille et de leur encombrement .
La dernière grande cuisson a eu lieu en Octobre 2006 .
